球墨管在綜合安裝維護(hù)成本方面具有更好的性價(jià)比。

1、平時(shí)需要注意經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累，熟悉設(shè)備的特點(diǎn)，將相應(yīng)的線層厚度輸入電腦，選擇合適的速度。調(diào)整輸送帶的角度，操作球墨管時(shí)要注意催化劑的正常性，尤其是剛開(kāi)泵時(shí)，要注意砂光過(guò)程中紗布的位置和張力，以及壓力。用滾筒同時(shí)擠壓以增加密度。對(duì)于偏心模具，注意擠壓，壓扁后，包起來(lái)，然后添加砂層的平整度是整個(gè)管道平整度的關(guān)鍵。

2、外結(jié)構(gòu)層的控制點(diǎn)與內(nèi)結(jié)構(gòu)層的控制點(diǎn)基本相同，但要求比內(nèi)結(jié)構(gòu)層更嚴(yán)格，因?yàn)橥饨Y(jié)構(gòu)層對(duì)管道的外觀非常重要。不平整的外表面更容易在外表面產(chǎn)生凹坑和氣泡。

排水管硬化后，要掌握外表面纏繞膜的拉拔時(shí)間。管子太快，固化不好，外表面粗糙有光澤，樹(shù)脂皮也不容易去除重疊的薄膜。同時(shí)，球墨管不能旋轉(zhuǎn)得非?？?。

3、充分利用新技術(shù)和工藝，以樹(shù)脂為基體，加入適量硅砂作為中間砂層，連續(xù)纖維纏繞而成的新型復(fù)合管材。由于管壁采用砂層設(shè)計(jì)，重量輕，強(qiáng)度高，具有埋管所需的高剛性和低成本，是傳統(tǒng)管道的替代品，自成立以來(lái)受到世界各國(guó)的歡迎。

1、錳選擇標(biāo)準(zhǔn)：多孔石墨鑄鐵硫含量低，不需要高錳鋼。因此，石墨鑄鐵中錳的作用主要是增加珠光體的穩(wěn)定性，促進(jìn)3C（Fe、Mn）的形成。這種單晶晶界對(duì)球墨鑄鐵的電阻影響很大，錳可以提高高鐵素體球墨鑄鐵的電阻和塑性轉(zhuǎn)變溫度，其含量每增加0.1%，其塑性轉(zhuǎn)變溫度可提高10%-12%。

2、選擇碳和碳當(dāng)量的標(biāo)準(zhǔn)：碳是球墨鑄鐵的基本元素，高碳有利于石墨的轉(zhuǎn)化。由于石墨對(duì)其力學(xué)功能影響不大，球墨鑄鐵的含碳量一般在3.5%～3.9%之間，大于4.1%～4.7%。

3、硅的選擇標(biāo)準(zhǔn)：硅是石墨化強(qiáng)度較高的元素。硅能有效降低濰坊球墨鑄鐵白點(diǎn)傾向，增加鐵素體體積，細(xì)化共晶團(tuán)簇，提高石墨球的圓度。但硅會(huì)增加鑄鐵的電阻和電阻的轉(zhuǎn)變溫度，降低抗沖擊性，所以硅含量不宜過(guò)高。特別是鑄鐵中钚、磷含量較高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制硅含量。Z終的硅含量通常在1.4-3.0%之間，用于球墨鑄鐵。選擇碳當(dāng)量后，一般選擇高碳低硅，加強(qiáng)性能。

4、磷（0.05%～0.5%）在中性介質(zhì)和大氣條件下不改變鑄鐵的耐蝕性，但在一些介質(zhì)中，如未濃縮的無(wú)機(jī)酸溶液中，磷含量增加，促進(jìn)析氫反應(yīng)，產(chǎn)生耐腐蝕性能下降。

磨割法切割球墨鑄鐵管是對(duì)球墨管進(jìn)行連續(xù)切割，直至被磨石破碎。

球墨鑄鐵管在通過(guò)磨削和切割方式進(jìn)行切割時(shí)，需要先對(duì)切割部分進(jìn)行劃線，以防止切割過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位。

將內(nèi)襯球墨鑄鐵管放入切割機(jī)中，將球墨鑄鐵管固定好，用內(nèi)置夾鉗夾緊。

然后啟動(dòng)切割機(jī)，逐漸對(duì)切割機(jī)的手柄施加壓力。磨石切入球墨鑄鐵管，直到球墨鑄鐵管被切割。

對(duì)手柄施加壓力時(shí)，不要一次用力過(guò)大。磨石可能已損壞。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不要站在磨石旁邊，以免發(fā)生意外。

切割磨石時(shí)，有振動(dòng)、晃動(dòng)、不平整現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，檢查磨石是否有缺口或損壞，是否可以正常使用。

如果切割后的球墨鑄鐵管的切割面有影響其使用的毛刺，可用磨石或銼刀處理使其平整。

另外，切割時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。

1、在切割前，要判斷球墨鑄鐵管的損壞程度。如果損壞程度嚴(yán)重或有裂紋，則直接丟棄。如果插座損壞，請(qǐng)切割損壞的部分。

2、根據(jù)情況，需要確定球墨鑄鐵管的尺寸，確定尺寸，然后進(jìn)行切割。鑄鐵管因損壞或結(jié)構(gòu)原因停止切割前，應(yīng)將被切割的鑄鐵管放置在水平平面或正方形上，并切割局部邊緣。