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　　輾擴(kuò)工藝在SKF軸承套圈鍛造生產(chǎn)中，應(yīng)用十分廣泛，它與錘、平鍛機(jī)和壓力機(jī)的成形工藝聯(lián)合使用，組成生產(chǎn)線，具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

　　1、提高鍛件的幾何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使鍛件斷面開(kāi)頭最大限度地接近套圈形狀，因而可以降低鍛件的留量和公差，提高材料利用率，減小機(jī)械加工工作量。

　　2、提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過(guò)輾擴(kuò)的套圈晶粒致密，纖維流向良好，從而提高了SKF軸承的抗疲勞壽命。實(shí)驗(yàn)證明，輾擴(kuò)套圈的內(nèi)部質(zhì)量比其他鍛造方法獲得鍛件或鋼管直接車削的套圈大有提高。

　　3、改善切削功能。輾擴(kuò)套圈的晶粒呈圓周方向分布，且晶粒細(xì)化，此外幾何精度高，表面光潔，因此機(jī)械加工性能好，切削刀具磨損小。

　　4、可擴(kuò)大加工尺寸范圍。用較小設(shè)備加工較大的套圈鍛件，充分發(fā)揮鍛錘、平鍛機(jī)和壓力機(jī)等設(shè)備的生產(chǎn)潛力。

　　5、生產(chǎn)率高，同時(shí)由于鍛件最終形狀的精度是在輾擴(kuò)過(guò)程中獲得的，因而可降低對(duì)制坯工序毛坯精度的要求，減小工藝調(diào)整時(shí)間，提高模具壽命，提高上工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率。